ام‌دی‌اف شیاردار ام‌دی‌اف رگالی، تخته ام‌دی‌اف، تخیه شیاردار

این محصول مناسب برای آویز کردن کالا می باشد و همچنین برای طبقه‌بندی انواع کالا در فروشگاه‌های پخش پوشاک (انواع لباس، جوراب)، کیف، کفش، لوازم آرایشی و بهداشتی، تزیینات منزل، فروشگا‌ های لوازم جانبی موبایل و… استفاده می شود.

از مزایای این محصول می‌توان به تنوع رنگ‌بندی، فرم‌پذیری، قابلیت برشکاری، امکان تعیین فاصله بین شیارها اشاره کرد.

ابعاد موجود این محصول در دو سایز استاندارد تولید می‌شود، اما امکان تولید این محصول با ابعاد سفارشی نیز میسر می‌باشد.

استند: از دیگر قابلیت‌های ام‌دی‌اف شیاردار می‌توان به سبک ساختاری آن اشاره کرد. قرارگیری این محصول در وسط فروشگاه یا پشت ویترین، بدون نیاز به زیرسازی و مهار آن توسط خود ام‌دی‌اف می‌باشد که بخشی از فضای خالی فروشگاه‌ها را پوشش می‌دهد.

ابعاد MDF (ابعاد به میلیمتر می‌‌باشد):

• ۴۱۰۰*۱۸۳۰
• ۳۶۶۰*۱۸۳۰
• ۲۴۴۰*۱۸۳۰
• ۲۴۴۰*۱۲۲۰

البته اغلب سایزهای وارداتی از ایتالیا ۴۱۰۰*۲۱۰۰ و از کشور اتریش ۲۸۰۰*۲۰۷۰ و ۲۶۰۰*۲۰۷۰ می‌باشند.

ضخامت‌های تولیدی و معمول نیز به شرح زیر می‌باشند:

۳ ، ۴، ۶ ،۸ ،۱۰ ،۱۲، ۱۶، ۱۸، ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۲، ۳۸ میلیمتر

طبق اظهار دبیر انجمن چوب ایران تقاضا برای MDF به طور تخمینی بالغ بر ۱۴۰ هزار تن در سال می‌باشد. در بازار ایران در حال حاضر ابعاد بزرگتر طرفدار بیشتری دارد. ضخامت‌های مختلف هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. ضخامت‌های کمتر در حد ۳ میلیمتر که معمولا برای ساختن در استفاده می‌شوند و ضخامت‌های بالاتر در حدود۱۲، ۱۶ و ۱۸ میلیمتر از خریدار بیشتری برخوردار است. البته برای خریدار جزئی MDF روکش شده، رنگ روکش نیز نقش زیادی دارد.

ام‌دی‌اف (به انگلیسی: MDF)‏ مخفف واژهٔ تخته فیبر با دانسیته متوسط (به انگلیسی: Medium-density Fibreboard)‏ است که جزو فرآورده‌های چوبی محسوب می‌شود. ام‌دی‌اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. دانسیته آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف می‌باشد که در آن فرآیند کاغذ نقش‌دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود.

این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایر اوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و… شده است. در واقع این محصول ام‌دی‌اف ابتدا به عنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز به کار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است. از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌دی‌اف شده می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالا
• دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌دی‌اف قابل تولید
• قابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنی
• سطوح صاف و متراکم
• قابلیت شکل‌پذیری و لبه‌های صاف
• عدم وجود معایب چوب
• پروفیل دانسیته یکنواخت و همگن
• قابلیت انجام رو‌سازی‌های مختلف همچون انواع روکشی‌های چوبی و غیر چوبی، رنگ‌آمیزی و غیره
• پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن
• زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب
• قیمت مناسب

تولید انواع مختلف این محصول در جهان دامنه کاربـرد آن را بسیـار وسیع کرده است. امروزه می‌توان تخته فیبرهای نیمه‌سنگین ام‌دی‌اف بسیار متنوعی از جمله تخته‌های سه لایه یا یکنواخت و همگن، تخته‌های نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته‌هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تخته‌های تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب‌گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیته‌های بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و… را در بازارهای جهانی یافت.

مراحل ساخت MDF (تخته فیبری)

برای ساخت MDF، مواد اولیه باید تحت عملیات خاصی قرار بگیرند. ابتدا از آهنرباهای بزرگ برای خارج کردن هر گونه ناخالصی مغناطیسی استفاده می‌شود. سپس مواد اولیه با توجه به سایز تقسیم‌بندی می‌شوند. در مرحله بعد مواد تحت فشار قرار می‌گیرند تا آب موجود در آنها خارج گردد. سپس مواد توسط دستگاه‌هایی تکه تکه می‌گردند. در ادامه به آن رزین اضافه شده و مخلوط می‌گردد. سپس مخلوط در خشک‌کن قرار داده می‌شود تا کاملا خشک گردد. در نهایت محصول خشک شده در کمپرسور قرار داده شده و تخته‌هایی با چگالی‌های معین تولید می‌گردد. بعد از این مرحله وقتی تخته خروجی گرم است، ابعاد مختلف بریده می‌شود.

انواع تخته فیبری

 تخته‌های فیبری با چگالی‌های مختلفی تولید می‌شوند و بر این اساس به سه دسته تقسیم‌بندی می‌شوند:

1. تخته با چگالی کم (LDF – Low Density Fiberboard)
2. تخته MDF استاندارد (Medium Density Fiberboard- تخته با چگالی متوسط)
3. تخته با چگالی بالا (HDF – High Density Fiberboard)

تخته LDF

LDF تخته فیبری با چگالی پایین است. با توجه به پایین بودن چگالی، وزن این نوع چوب سبک بوده و کار با آن راحت‌تر است. از این نوع چوب معمولا برای ساخت وسایلی که نیازمند استحکام بالا نمی‌باشند و از طرفی باید وزن کمی داشته باشند (مانند پروفیل های‌تزئینی، غرفه‌های نمایشگاهی و کلا مواردی که نیاز به جابه‌جایی با دست مورد یا حمل و نقل سریع ابزار کاری، استفاده می‌شود.

تخته MDF

MDF تخته فیبری با چگالی متوسط است. چگالی تخته‌های MDF بین ۶۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر مترمربع است. این چوب‌ها  در محیط‌های با رطوبت بالا مانند حمام، به راحتی متورم یا تابیده نمی‌شوند.

با توجه به خصوصیات تخته‌های MDF، از این تخته‌ها به عنوان لایه درونی کفپوش‌های لمینت استفاده می‌شود. همچنین برای ساخت وسایل خانه، کابینت آشپزخانه، پانل‌های دیواری، سقف کاذب، مدل‌های تزیینی، در داخلی و در ضد‌سرقت و… می‌توان از تخته‌های MDF استفاده نمود. با توجه به خاصیت عایق حرارتی و عایق صوتی بودن تخته‌های MDF، از این تخته‌ها در محل‌های آکوستیکی استفاده می‌شود.

معایب تخته‌های MDF

تخته‌های MDF در مقایسه با چوب طبیعی مقاومت کمتری دارند و باید دقت داشت که در موقعیت‌هایی که بار زیادی به آن تحمیل می‌شود استفاده نگردد.

همچنین تحمل تخته‌های MDF در نگهداری میخ‌ها و پیچ‌ها نسبت به چوب طبیعی کمتر است. بنابراین اگر قطعه‌ای از وسیله‌ای باید دائما جابه‌جا شود یا برداشته شده و مجددا نصب گردد، بهتر است از تخته MDF استفاده نگردد چرا که ممکن است محل میخ یا پیچ، به مرور سست شود.

تخته HDF

HDF تخته فیبری با چگالی بالا است.  تخته HDF مانند تخته MDF است با این تفاوت که بسیار سخت تر و سنگین تر است و چگالی آن بالای 800 کیلوگرم بر متر مربع است. این خاصیت HDF ها آن ها را برای ساخت کفپوش های لمینت بسیار مناسب می سازد. افزایش چگالی، باعث بالاتر رفتن قابلیت های ماشین کاری و سطح سازی (رنگ، روکش و…) شده و نیز خصوصیات مکانیکی و فیزیکی  را نیز بهبود می بخشد. تخته های HDF با توجه به اینکه تحت فشار بیشتری تولید می شوند، نسبت به سایر مدل ها نازکتر هستند. با این حال در برابر خمیدگی بسیار مقاومند. ضخامت این تخته ها معمولا بین 3 تا 8 میلی متر است.

از HDF در دفاتر و منازل مسکونی به عنوان پانل‌های دیواری، کابینت، تخته زیر کشوها (برای تحمل بارهای اعمالی به آن)، روکش در‌ها، پرده‌های کرکره‌ای، کفپوش‌ها، پله‌ها، پله‌گرد، قفسه‌های صنعتی، میز کار، تخته شاسی، بسته‌بندی‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند و… استفاده می‌شود. از این تخته‌های سخت به عنوان لایه نهایی رمپ‌های اسکیت سواری نیز استفاده می‌شود.

HDF با دو روش خشک و تر تولید می‌شود. با استفاده از روش تر (روش میسون)، فقط یک طرف تخته صاف خواهد بود. در صورتی که در روش خشک هر دو طرف تخته کاملا صاف است.

معایب تخته های HDF

تخته های HDF در مقایسه با تخته های MDF مقاوم تر هستند. با این حال بسیاری از نجاران ترجیح می دهند از تخته هایی که از چوب طبیعی ساخته شده اند، استفاده کنند چرا که به توانایی نگهداری میخ در چوب طبیعی اعتماد بیشتری دارند.

دسته‌ها: MDF خارجی, MDF خام, واناچی تایلند.