مراحل تولید ریل آلومینیوم شیاردار با فرایند اکستروژن

 آیا با مراحل تولید ریل آلومینیوم شیاردار با فرایند اکستروژن آشنایی دارید؟ آلومینیوم فلزی نرم، سبک و مقاوم در برابر خوردگی می باشد که برای تولید رگال فلزی شیاردار مقاومت کمی دارد، حال برای بالا بردن مقاومت و افزایش استحکام آن باید با فلزات دیگری ترکیب شود که رایج ترین آنها مس، منیزیم، سیلیکون و روی می باشد.

برای انتخاب آلیاژ مورد نظر در ابتدا آلومینیوم شمش وارد کوره ذوب فلزات شده و با توجه به موارد مصرفی، میزان ترکیب فلزات دیگر محاسبه می شود. پس از ترکیب فلزات دیگر جهت تولید شمش، مواد مذاب درون قالب های مخصوص ریخته شده تا خنک شود. این قالب ها استوانه ای شکل می باشند.

پس از آنکه مواد مذاب سرد می شود از داخل قالب خارج شده و جهت عملیات اکسترود یا اکستروژن داخل گرمکن قرار می گیرد که دمای این گرمخانه بین 400 تا 500 درجه سانتی گراد می باشد، علت انجام این فرآیند نرم و انعطاف پذیر کردن بیلت آلومینیوم هست.

با محصولات ما بیشتر آشنا شوید: رگال فلزی شیاردار

عملیات اکسترود یا عبور بیلت از قالب

جهت تولید مقاطع مورد نظر می بایست از یک قالب استفاده کنیم که معمولا مقاطع آلومینیوم به 3 دسته تو پر، نیمه پر و تو خالی تقسیم می شوند ( مبحث قالب ها خود یک مقاله مفصل دارد) قالب رگال کرکره ای شیاردار یک قالب نیمه پر، حساس و دارای پیچیدگی می باشد. برای آنکه قالب آماده قرار گیری روی دستگاه پرس یا پولرشود باید در دمای بین 400 الی 500 درجه سانتی گراد قرار گیرد و علت انجام این کار آماده سازی قالب جهت تحمل فشار و تحمل حرارت دستگاه می باشد ضمنا جنس قالب از فولاد گرمکار و به شکل دایره ای شکل و با قطر های مختلف با توجه به سطح مقطع می باشد.

پس از هم دمایی قالب و بیلت، قالب روی دستگاه پرس نصب و بیلت ها توسط لودر و با فشار چند هزار تنی دستگاه پرس وارد و با ماده روانسازی قالب (لوبریکانت) داخل قالب تزریق می شود  و پس از آن آلومنیوم به شکل قالب از دستگاه عبور و روی غلطک های هدایت شونده قرار می گیرد تا فرایند خنک شدن انجام شود (فرآیند خنک شدن معمولا با حمام آب یا فن های خنک کننده انجام می شود). پس از آنکه مقطع آلومینیوم تولیدی از دستگاه اکسترود خارج شد و به طول مشخصی رسید، توسط اره متحرک (پولر) برش زده و از فرایند تولید خارج می شود.

پس از جداسازی و خنک شدن پروفیل، این محصول دارای پیچ و تاب یا به اصطلاح دارای دفرمگی می باشد که توسط دستگاه استرچ هر دو سر پروفیل را فیکس کرده و با کشیدن آن، محصول کاملا صاف و بدون تاب می شود.

برشکاری    

طول پروفیل های تولیدی  ما 25 متر می باشد که مطابق با اندازه های درخواستی می بایست برش زده شود که معمولا با طول 305 سانتی متر برش می خورد. پس از تاب گیری وارد مرحله برش می شویم و پروفیل ها را مطابق اندازه ها برش می زنیم و آماده مرحله بعدی می شویم.

بیشتر بخوانید: رگال قوطی

سختی پذیری

همانطور که در ابتدا گفتیم، آلومینیوم فلزی نرم و انعطاف پذیر می باشد که برای بالا بردن مقاومت نیاز به ترکیب این فلز با دیگر فلزات داریم. مجدد برای بالاتر بردن سختی محصول تولید شده آن را وارد فرآیند ایجینگ می کنیم، ایجینگ از طریق عملیات حرارتی امکان پذیر است. این فرایند از چند روش قابل اجرا می باشد.

پس از انجام فرآیند ایجینگ برای بالا بردن مقاومت سطح آلومینیوم نسبت به خوردگی، استحکام و ماندگاری، فرآیند آنادایز(آنودایزینگ یا آندایزینگ) انجام می شود.  در این مرحله یک  لایه اکسیدی روی فلز ایجاد میشود تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش و نکته مهمتر اینکه در مرحله رنگ کاری، رنگ را به راحتی بپذیرد.

رنگ کاری

چندین روش برای رنگ کردن آلومینیوم وجود دارد که متناسب با کاربرد این فلز در صنعت های مختلف همچون صنعت هواپیمایی، صنعت ساختمان، صنعت نفت و موارد دیگر انجام میشود. اما یکی از متداول ترین روش ها برای صنعت دکوراتیو، پوشش رنگ الکترو استاتیک است که در این روش رنگ بصورت پودرتوسط ربات یا شخص روی محصول پاشیده می شود.

در این مرحله سطح فلز کاملا ازوجود هر نوع آلودگی تمیز شده و داخل اطاق رنگ قرار می گیرد. رنگ پودری از طریق تفنگ رنگ پاش بصورت یکنواخت روی سطح پاشیده و رنگ توسط جریان الکتریکی جذب پروفیل می شود. از مزایای رنگ پودری میتوان به پوشش یکنواخت سطح رنگ، عدم هدر رفتن رنگ  و کمک به حفظ محیط زیست اشاره نمود.

پس از پاشش رنگ روی محصول به جهت ماندگار کردن آن، می بایست رنگ پخته شود. در این مرحله آلومینیوم های رنگ شده وارد کوره یا اطاقک پخت میشوند و با حرارتی یکسان در حدود 200 درجه سانتیگراد با حدود زمان 15 دقیقه پخته می شود.

محصول پس از خنک شدن جهت بسته بندی به اطاق مونتاژ ارسال شده و در بسته های 6 عددی با نایلون بسته بندی و به بازار عرضه می شود.